 |
Yüksek Performanslı Sıvı Soğutma Isı Dağıtım Bileşeni
Ürün ayrıntıları:
| Menşe yeri: | 1 adet-5 adet |
| Marka adı: | Uchi |
| Sertifika: | SMC |
| Model numarası: | Soğutucu |
Ödeme & teslimat koşulları:
| Min sipariş miktarı: | 100 adet |
|---|---|
| Fiyat: | 1300-1500 dollars |
| Teslim süresi: | Sınırlı değil |
| Ödeme koşulları: | 100000 adet/ay |
| Yetenek temini: | Mevduat Sonrası 3-7Gün |
|
Detay Bilgi |
|||
| Ortam Sıcaklığı: | -30~55°C | Nem: | %5~%90 |
|---|---|---|---|
| Su yolu sayısı: | 6 su yolu | Tek brüt ağırlık: | 3.710 kilo |
| Malzemenin dokusu: | 6061 | Makale numarası: | Sıvı soğutma plakası 14 |
| Özellik: | yüksek soğutma gücü kapasitesi | hayran hayatı: | 100000 saat |
| Koni boru ipliği: | ZG, G, NPT, vb. | Temel Malzeme: | Alüminyum Veya Bakır |
| Gürültü Aralığı: | 9.5-25 | Gürültü: | 17dbA |
| Tip: | termal soğutma plakası | Montaj tipi: | Vida montaj delikleri |
| Maksimum çalışma sıcaklığı: | 120 ° C | ||
| Vurgulamak: | sıvı soğutma plakası ısı dağıtımı,yüksek performanslı sıvı soğutma bileşeni,garantili sıvı soğutma plakası |
||
Ürün Açıklaması
Geleneksel öğütme/çukurlu su soğutma plakalarından farklı yüksek performanslı sıvı soğutma ısı dağılımı bileşeni,Özellikle yüksek güçlü fiber lazerler ve optik iletişim modülleri için tasarlanmıştır)
1Tanımlama ve Temel Yapı
Tanımlama: Çukursuz, akış kanalları olmadığı anlamına gelmez.Friction Stir Welding (FSW) gibi işlemlerle gerçekleştirilen entegre mühürlü akış kanallarına sahip optik fiber su soğutma plağıdır.Akış kanalları, yüzeyde oluk izleri olmaksızın metal substratın içine gömülüdür ve son derece yüksek genel düzlüğe ulaşır.
Temel bileşenler
- Substrat: 6061/6063 alüminyum alaşımı (harcama etkinliği), oksijensiz bakır (mükemmel termal iletkenlik, yüksek maliyet);
- İç akış kanalları: serpentine / paralel mikro kanallar, açık çentikleri olmayan gömülü bakır borular;
- Su giriş ve çıkış bağlantıları (G1/4, NPT, vb.), sızıntı önlemek için sızdırmadan FSW sızdırması)
- Yüzey işleme: anodizasyon (korozyon koruması), iletken oksidasyon, nikel / teneke kaplama (farklı kurulum gereksinimlerini karşılamak için).
2Çalışma İlke
Soğutma plakanın düz alt yüzeyi, termal yağ veya faz değişimi malzemeleri aracılığıyla pompa kaynakları, ışın kombinatörleri ve lif lazerlerinin lazer boşlukları gibi ısı kaynaklarına yakından bağlanır. Sıcaklık, yüksek termal iletkenliğe sahip substrat üzerinden iç akış kanalı duvarlarına hızla aktarılır. Deyonlaştırılmış su veya etilen glikol sulu çözeltisi (genellikle kullanılır) akış kanallarının içinde dolaşır ve zorla konveksiyon yoluyla ısıyı çıkarır. Sıcak sıvı, sıcaklık değişimi ve soğutma için Soğutma Dağıtım Birimi'ne (CDU) veya soğutucuya geri döner ve kapalı döngü soğutma sistemi oluşturur. Çukursuz yapı, termal direnç arayüzlerini azaltır, ısı transferi verimliliğini artırır ve çukur kenarlarında stres konsantrasyonu ve korozyon risklerinden kaçınır.
3. Ana üretim süreçleri
- Sıkıştırma Karıştırma Kaynaklama (FSW, en yaygın olarak kullanılan): İki plaka arasındaki önceden ayarlanmış akış kanalı alanı; yüksek hızlı dönen karıştırma aleti tarafından üretilen termo-mekanik etkileri ile elde edilen katı durumlu kaynak.Peçey gerekmez., minimum deformasyon ve büyük boyutlu, yüksek yüklü fiber optik su soğutma plakaları için uygundur.
- Karıştırılmış bakır boru + vakum lehimleme: Altyapının kör deliklerine gömülü, vakum kaynakla doldurulan boşluklar, dikişsiz akış kanalları oluşturmak için önceden üretilmiş bakır borular.
- Difüzyon bağlama: Yüksek sıcaklık ve basınç altında elde edilen metal atomik bağlama, ultra ince ve ultra hassas akış kanalları için uygundur ancak nispeten yüksek maliyetle.
4Performans Avantajları ve Karşılaştırma (Geleneksel Fırçalı Çukurlu Su Soğutma Plakalarına Karşı)
| Karşılaştırma Ürünü | Çukursuz Fiber Optik Su Soğutma Plağı | Geleneksel Soğutma Suyu Soğutma Plağı |
|---|---|---|
| Yüzey düzlüğü | Çok yüksek (≤0.05 mm/100 mm), boşluksuz bir yerleştirme | Kötü, oluk kenarlarında burrs / deformasyon eğilimli |
| Isı Direnci | Daha düşük (azalan oluk arayüzü termal direnci) | Yüksek, freze derinliği ve kapak montajından büyük ölçüde etkilenir |
| Sızıntı Direnci | Mükemmel (FSW katı durumlu kaynak, lehimsiz, yüksek basınç direnci) | Ortalama (korrozyona eğilimli kaynaklar, düşük basınç sınırı) |
| Yapısal Güç | Yüksek, iyi genel sertlik, titreşime ve darbeye dirençli | Düşük, oluklar altyapının dayanıklılığını zayıflatır |
| Uygulanabilir Güç yoğunluğu | Yüksek (≥500 W/cm2, kW sınıfı fiber lazerler için uygundur) | Düşük-orta (≤300 W/cm2) |
| Maliyet | Yüksek başlangıç maliyeti, düşük uzun vadeli bakım maliyeti | Düşük başlangıç maliyeti, yüksek arıza riski ve daha sonraki bakım maliyeti |
5Ana teknik parametreler
- Boyutlar: Fiber lazer modüllerine göre özelleştirilmiştir (ortak boyutlar: 300×200 mm, 400×300 mm vb.)
- Akış kanalı parametreleri: iç çapı 2 ′6 mm, akış hızı 1 ′3 m/s, basınç düşüşü ≤0,3 MPa;
- Sıcaklık dağılma kapasitesi: Tek soğutma plağı 500 W ≈ 10 kW ısı kaynaklarını destekler.
- Çalışma basıncı / sıcaklığı: 0,5 ̇1,0 MPa, -20°C ̇80°C;
- Malzemeler: alüminyum alaşımı (sıcaklık iletkenliği 200~220 W/m·K) bakır (380~400 W/m·K)
- Sıfırlama testi: Uzun süreli çalışma sırasında hiçbir sızıntı olmasını sağlamak için helyum sızdırmasının tespiti (sızdırma hızı ≤1×10−9 mbar·L/s).
6Tipik Uygulama Senaryoları
- Yüksek güçlü fiber lazerler: pompa modülleri, ışın kombinatörleri, 1 kW 10 kW endüstriyel kesme/saldırma lazerlerindeki Q sürücüleri için ısı dağılımı;
- Optik iletişim ekipmanı: veri merkezlerindeki yüksek hızlı optik modüller, tutarlı iletişim ekipmanı, EDFA güçlendirici;
- Tıbbi lazer ekipmanları: lif lazer güzellik cihazları, diş lazer ekipmanları;
- Yarım iletken imalatı: lazer kızartma ve lazer kesme ekipmanlarında lif iletim sistemleri.
7Seçim ve Tasarım Rehberleri
- Isı kaynağı dağılımı: tek tip dağılım için serpentin akış kanalları, birden fazla ısı kaynağı noktası için paralel akış kanalları;
- Akış hızı ve basıncı: Yerel aşırı ısınmayı önlemek için akış hızı ≥1 m/s'yi sağlamak;
- Malzeme seçimi: genel senaryolar için alüminyum alaşımı, ultra yüksek ısı akışı yoğunluğu için bakır;
- Arayüz ve uyumluluk: mevcut soğutuculara / CDU'lara uyacak şekilde su giriş/çıkış bağlantılarının özelliklerini ve konumlarını doğrulayın;
- Çevre gereksinimleri: Dış / nemli ortamlar için yüzey korozyonundan daha iyi korunma (örneğin sert anodlama);
- Uygunluk: CE ve RoHS'e uygun; yüksek basınçlı uygulamalar için basınç testi gereklidir.
8- Bakım tavsiyeleri
- Sıcaklık sıvısını düzenli olarak değiştirin (her 6-12 ayda bir), bu da kalınlaşmayı önler.
- Sızıntıları kontrol etmek için her yıl basınç testi ve helyum sızıntısı tespiti yapılmalıdır.
- Sıcaklık iletkenliğini bozan yağ kirliliğinin önlenmesi için soğutma plaka yüzeyinin temiz tutulması;
- Akış kanalının deformasyonunu önlemek için şiddetli darbe ve titreşimden kaçının.
Bu ürün hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorum
