Çeşitli Şekiller İçin Özelleştirilmiş Bakır Katlanmış Kanatlı Soğutucunun Ürün parametreleri

Malzeme: bakır

Boyut: 15*2.8*0.3CM

Ağırlık: 0.09 kg

Teknoloji: Damgalama kanat

Özellik: Esnek ve ayarlanabilir

Yüzey işlemi: Pasivasyon

Isı soğutma gücü: 45W

Çeşitli Şekiller İçin Özelleştirilmiş Bakır Katlanmış Kanatlı Soğutucunun Ürün avantajı

Yüksek yoğunluklu kanatlı soğutucu Yığılmış kanatlı soğutucu kombinasyonu soğutucu tasarımı, yüksek güçlü soğutucu gereksinimleri için büyük boyutlu, yoğun paketlenmiş fabfin yapıları üretmeyi mümkün kılar, uzunluk, genişlik, yükseklik, kanat kalınlığı ve kanat aralığı açısından sınırsız olasılıklar, preslenmiş işlem, yapıştırıcı kullanmadan aynı anda çift alüminyum taban plakalarına mekanik olarak çok sayıda alüminyum kanat takılmasına olanak tanır. İki taban plakası arasında kanat paylaşımı yoluyla kanat verimliliğini artırma konsepti, tek parça içi boş ekstrüzyondan doğmuştur. Mevcut standart şekil yelpazesi, 0.10" kanat aralığında 1.00" ila 8.00" yüksekliğe kadar neredeyse her 0.25" yüksekliği kapsar ve yüksek en boy oranları 50:1'e ulaşabilir

Bu nedenle, Yüksek yoğunluklu yığılmış yapıştırmalı ekstrüzyon soğutucu akıllı bir seçim olacaktır.

Üretim Süreci ve Malzemeler

1. Malzeme Özellikleri: Tipik olarak saf bakır (C11000/C10200, ultra yüksek iletkenlik için oksijensiz bakır); kanat kalınlığı 0.1–0.4 mm, oluklu/zig-zag diziler halinde katlanmış, ardından bir bakır tabana lehimleme (vakum/atmosferik), lehim geri akışı veya yüksek performanslı termal epoksi ile yapıştırılmış. Taban kalınlığı bağımsız olarak optimize edilebilir (yaygın olarak 3–20 mm).
2. Kanat ve Şekil Özelleştirme: Kanatlar düz tepeli, yuvarlak tepeli, dalgalı, dilimli-ofsetli veya balıksırtı olabilir; tabanlar yapıştırma sonrası karmaşık geometrilere (delikler, kesikler, eğriler, basamaklar) CNC ile işlenebilir.
3. Yüzey İşlemleri: Nikel kaplama (korozyon direnci, lehimlenebilirlik), siyah oksit, pasivasyon; eloksal kaplamadan kaçının (bakır eloksal kaplama alüminyuma göre kararsızdır).

Alüminyum Katlanmış Kanata Karşı Temel Avantajlar

• Daha Yüksek Termal İletkenlik ve Isı Yayılımı: Kaynaktan kanat uçlarına daha hızlı ısı transferi, yüksek ısı akısı (≥100 W/cm²) senaryoları için kritiktir.
• Düşük Hava Akışında Daha İyi Performans: Daha etkili pasif soğutma, ancak zorlanmış hava verimliliği önemli ölçüde artırır.
• Dayanıklılık ve Korozyon Direnci (kaplamalı): Zorlu ortamlar için uygundur (otomotiv kaputu altı, endüstriyel kontroller).
• Dezavantaj: Alüminyumdan yaklaşık 3 kat daha ağır, daha yüksek malzeme ve işleme maliyetleri.

Tasarım ve Optimizasyon İpuçları

1. Termal Yük ve Hava Akışı: Gerekli termal direnci (Rθja, Rθjc) hesaplayın ve CFM/LFM ile eşleştirin; yoğun katlanmış kanatlar hava akışı durgunluğunu önlemek için ≥100 CFM zorlanmış hava gerektirir.
2. Kanat Aralığı ve Yüksekliği: Zorlanmış hava için, 1.0–2.0 mm aralık yüzey alanı ve basınç düşüşünü dengeler; daha uzun kanatlar (60 mm'ye kadar) konveksiyonu iyileştirir ancak ağırlık ekler.
3. Yapıştırma Kalitesi: Termal temas için vakum lehimleme > lehim > epoksi; kötü yapıştırmalar sıcak noktalar oluşturur - termal görüntüleme veya Rθ ölçümü ile doğrulayın.
4. Ağırlık Bütçesi: Bakırın yoğunluğu (8.96 g/cm³) havacılık/taşınabilir cihazlarda dikkatli kütle kontrolü gerektirir; bakır kanat + alüminyum taban hibrit tasarımlarını düşünün.

Uygulamalar

Tedarik ve Maliyet Hususları

• Özel şekiller için MOQ genellikle 100-500 adettir; karmaşıklık arttıkça takım maliyetleri artar (eğri/halka > dikdörtgen).
• Teslim süresi: tasarım, prototipleme ve üretim çalışmaları için 4-8 hafta.
• Maliyet sürücüleri: malzeme fiyatı, kanat yoğunluğu, yapıştırma yöntemi, kaplama ve özel işleme adımları.